कच्चे माल की तैयारी और बैचिंग
पिघलने के चरण में प्रवेश करने से पहले सटीक अनुपात सुनिश्चित करने के लिए बेसाल्ट, डोलोमाइट और अन्य खनिजों को एक स्वचालित बैचिंग प्रणाली के माध्यम से कुचल दिया जाता है, तौला जाता है और पहुंचाया जाता है।
पिघलने वाली भट्टी (कपोला या इलेक्ट्रिक भट्टी)
कच्चे माल का मिश्रण ऊपर के तापमान पर पिघलाया जाता है1400 डिग्री, फाइबर उत्पादन के लिए उपयुक्त एक सजातीय पिघला हुआ खनिज बनाता है।
केन्द्रापसारक फ़ाइबराइज़िंग
पिघले हुए पदार्थ को एक में डाला जाता हैचार-रोलर या छह-रोलर सेंट्रीफ्यूज, जहां इसे उच्च गति से घुमाया जाता है और महीन, निरंतर खनिज ऊन फाइबर में खींचा जाता है।
बाइंडर और एडिटिव छिड़काव
फ़ाइबर निर्माण के दौरान, का एक नियंत्रित स्प्रेबाइंडर, {{0}धूलरोधी तेल, और पानी{{1}विकर्षक एजेंटतंतुओं पर लगाया जाता है। यह चरण अंतिम उत्पाद की ताकत, स्थायित्व और हाइड्रोफोबिक गुणों को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण है।
पेंडुलम फाइबर संग्रह और लेयरिंग
एक पेंडुलम वितरण प्रणाली समान रूप से चलती कन्वेयर पर फाइबर जमा करती है, एक समान और स्तरित फाइबर मैट बनाती है जो लगातार घनत्व और यांत्रिक शक्ति सुनिश्चित करती है।
इलाज ओवन और बोर्ड गठन
फ़ाइबर मैट किसके माध्यम से गुजरता है?गर्म हवा प्रसारित करके ओवन को ठीक करना, जहां बाइंडर पोलीमराइजेशन और सख्त होने से गुजरता है, जिससे कठोर रॉक वूल बोर्ड बनते हैं।
मोटाई नियंत्रण और शीतलन
संपीड़न रोलर्स बोर्ड की मोटाई को समायोजित और स्थिर करते हैं, इसके बाद आयामी स्थिरता और लक्ष्य घनत्व बनाए रखने के लिए नियंत्रित शीतलन चरण होता है।
अनुदैर्ध्य और क्रॉस कटिंग
स्वचालित कटिंग प्रणालियाँ बोर्डों को आवश्यकतानुसार ट्रिम करती हैंलंबाई और चौड़ाई विशिष्टताएँउच्च परिशुद्धता के साथ.
एज प्रोसेसिंग (चैम्फरिंग, ग्रूविंग, एज ट्रिमिंग)
आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अतिरिक्त प्रसंस्करण जैसे चैम्फरिंग, ग्रूविंग या एज फिनिशिंग को लागू किया जा सकता हैबाहरी दीवार इन्सुलेशन सिस्टम, अग्रभाग अनुप्रयोग, और अन्य निर्माण उपयोग.
स्टैकिंग, पैकेजिंग और धूल नियंत्रण
तैयार उत्पादों को स्वचालित रूप से स्टैक किया जाता है, लपेटा जाता है और भंडारण या शिपमेंट के लिए तैयार किया जाता है। संपूर्ण उत्पादन लाइन द्वारा समर्थित हैधूल संग्रहण और निकास गैस उपचार प्रणालीपर्यावरण अनुपालन और स्वच्छ संचालन सुनिश्चित करना।