रोटरी टेबल गियर

मांग विश्लेषण:आकार, मॉड्यूल, दांतों की संख्या, सटीकता और गियर के अन्य आवश्यकताओं को स्पष्ट करने के लिए ग्राहकों के साथ संवाद करें।

डिज़ाइन आरेखण:आवश्यकताओं के अनुसार गियर की दाँत आकार, संरचना और सामग्री डिजाइन करें।

सामग्री की तैयारी:उपयुक्त मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील या कच्चा लोहा सामग्री का चयन करें।

रफिंग: खराद का उपयोग करना, रिक्त प्रसंस्करण के लिए मिलिंग मशीन, प्रारंभिक गठन।

दाँत आकार प्रसंस्करण:दांतों के आकार को संसाधित करने के लिए गियर हॉबिंग मशीन, गियर शेपर मशीन या सीएनसी गियर मशीनिंग उपकरण का उपयोग करें।

प्रोफ़ाइल सटीकता और सतह खत्म सुनिश्चित करें।

उष्मा उपचार:सतह की कठोरता और गियर के पहनने के प्रतिरोध को कार्बोबेरिंग, शमन और नाइट्राइडिंग द्वारा बेहतर किया जाता है।

फिनिशिंग:गियर पीसने की मशीन का उपयोग दांतों के आकार और आयामी सटीकता को सुनिश्चित करने के लिए सटीक पीसने के लिए किया जाता है।

सतह का उपचार:जैसे कि क्रोम चढ़ाना, फॉस्फेटिंग, आदि, जंग प्रतिरोध को बढ़ाने और प्रतिरोध पहनने के लिए।

गुणवत्ता निरीक्षण:Ise निरीक्षण: डिजाइन ड्राइंग आवश्यकताओं के साथ अनुपालन सुनिश्चित करें।

② Tooth प्रोफाइल डिटेक्शन: गियर मापने वाले इंस्ट्रूमेंट का उपयोग करके टूथ प्रोफाइल त्रुटियों की जाँच करें।

③hardness परीक्षण: गर्मी उपचार के प्रभाव को सत्यापित करें।

④assembly परीक्षण:

गियर को शोर, कंपन और संचरण दक्षता की जांच करने के लिए परिचालन परीक्षण के लिए घूर्णन तालिका में इकट्ठा किया जाता है।

पैकिंग और वितरण: यह सुनिश्चित करने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार पैकिंग कि परिवहन के दौरान कोई नुकसान नहीं है।